cat126是一款多模態集成式工業檢測設備，核心功能覆蓋四大類檢測需求，可滿足多行業的不同檢測場景要求。其一為內部缺陷與壁厚檢測功能，搭載脈沖反射式超聲檢測模組，可實現金屬、非金屬構件的內部氣孔、夾渣、裂紋等缺陷識別，同時完成壁厚減薄量的精準測量，最小可識別0.02mm的壁厚變化，適用于管道、壓力容器等設備的定期檢測。其二為非接觸式溫度異常檢測功能，搭載640*512分辨率的非制冷焦平面紅外熱成像模組，可識別檢測對象表面的溫度分布差異，測溫精度可達±0.1℃，最小可捕捉0.05℃的溫差變化，適用于電力設備局部放電、工業窯爐漏熱、電子元器件過熱等場景的檢測。其三為表面及近表面缺陷檢測功能，搭載高頻渦流檢測模組，可識別金屬構件表面及近表面最小0.1mm的微裂紋、腐蝕坑等缺陷，無需打磨構件表面涂層即可完成檢測，適用于軌道焊縫、電力桿塔、鋼結構橋梁等場景的巡檢。其四為多源數據處理功能，內置4TOPS邊緣算力的AI處理芯片，可在設備端完成檢測數據的實時分析、缺陷自動標注、檢測報告自動生成，無需依賴云端算力，可在無網絡的偏遠區域正常使用，同時支持數據加密存儲，滿足各行業的數據安全管理要求。目前該設

cat126工業檢測設備具備完善的系統對接能力，兼容通用工業協議和各行業專用協議，可滿足B端企業和G端監管單位的系統對接需求。通用工業協議方面，支持Modbus RTU、Modbus TCP、OPC UA等主流工業通訊協議，可直接對接制造企業的MES生產管理系統、SCADA數據采集與監視控制系統、ERP企業資源計劃系統，無需額外開發適配，實現檢測數據與企業生產管理流程的打通，幫助企業提升質量管控效率。電力行業專用協議方面，支持IEC 61850 MMS、DL/T 634.5104等電力行業專用傳輸協議，可直接對接國家電網、南方電網的PMS2.0生產管理系統、智能電網巡檢系統，滿足電力行業的設備巡檢數據采集、上報要求。水務行業專用協議方面，支持CJ/T 188等水務行業專用協議，可直接對接市政水務的智慧水務監管系統、供水管網監測系統，實現管網檢測數據的實時上傳，幫助水務部門提升漏損管控效率。環保行業專用協議方面，支持HJ 212-2017等環保行業專用傳輸協議，可直接對接生態環境部門的污染源在線監控系統、環保監管平臺，滿足環保監管數據的實時上報要求。物聯網協議方面，支持MQTT、CoAP

cat126工業檢測設備完全適配核工業場景的檢測要求，是專門針對核工業的高安全、高精度檢測需求研發的檢測設備。首先設備符合核工業的相關標準要求，已經通過EJ/T 1039-2019《核電廠管道超聲檢測方法》、EJ/T 1177-2005《核電廠無損檢測 第1部分：總則》的權威認證，滿足核工業無損檢測設備的準入要求，可應用于核電廠的常規島、核島等區域的檢測工作。其次設備具備抗輻射性能，外殼采用抗輻射改性工程塑料，內部芯片均經過抗輻射加固處理，可在最高10^5Gy的輻射劑量環境下連續穩定工作，不會出現芯片失效、數據丟失的情況，適配核輻射區域的檢測需求。在核工業場景的具體應用方面，該設備可完成核級不銹鋼管道的壁厚減薄檢測，檢測深度最大可達300mm，精度±0.02mm，可及時發現管道的腐蝕減薄問題；可檢測核級設備焊縫的內部氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，缺陷識別準確率達到99.2%，避免焊縫缺陷導致的安全事故；可檢測核廢料存儲罐的表面裂紋、壁厚減薄等問題，確保核廢料存儲的安全性；還可檢測核輻射區域的電機、泵體等轉動設備的溫度異常問題，及時發現設備的故障隱患。同時設備支持檢測數據的加密存儲，所有原始檢

CAT126斷路器分析儀和計時器的斷路器狀態評估原理基于全維度參數采集+多維度對比分析的邏輯，是電力行業斷路器狀態檢修的核心技術手段。首先設備會通過多通道同步采集技術，獲取斷路器分合閘動作的時間參數（分合閘時間、彈跳時間、同期性）、運動參數（分合閘速度、行程、超程）、電氣參數（靜態接觸電阻、動態電阻曲線、輔助觸點動作時間）等所有核心狀態指標，采集過程的時間精度達到微秒級，電阻測量精度達到微歐級，確保基礎數據的準確性；其次設備會將采集到的實測數據與兩個維度的基準數據進行對比，第一是與斷路器制造商提供的出廠規格參數進行對比，判斷設備性能是否符合設計要求，第二是與該設備歷史檢測數據進行對比，分析性能變化趨勢，判斷設備的劣化速度；最終結合行業標準閾值，自動生成斷路器健康狀態評估結論，識別觸頭磨損、機構卡澀、接觸不良等各類隱患。該評估原理完全符合電力行業狀態檢修的技術規范，評估結果可直接作為設備運維、維修、更換的決策依據，對于B端用戶而言可有效降低運維成本，避免過度維修；對于G端用戶而言可實現設備全生命周期的精細化管理，符合電力系統數字化轉型的要求。

使用cat126工業檢測設備時需要注意校準、環境適配、操作規范、數據管理四類事項，以保證檢測結果的準確性和設備的穩定運行。校準方面，每次開機使用前必須完成對應檢測模塊的校準工作，禁止未校準就開展檢測，避免出現檢測數據偏差；如果連續使用時間超過24小時，需要中途再次進行校準，確保檢測精度符合要求。環境適配方面，雖然設備防護等級達到IP68，可在雨水、粉塵、高濕度環境下正常使用，但在靠近高壓換流站、大型磁共振設備等強磁場環境時，需要開啟設備的電磁屏蔽模式，避免強磁場干擾檢測信號，影響檢測精度；在核輻射環境下使用時，需要確認輻射劑量不超過10^5Gy，超過該劑量范圍可能導致設備芯片損壞。操作規范方面，不同檢測模塊的有效檢測距離不同，需要嚴格按照對應模塊的有效距離開展檢測，避免距離過遠導致檢測數據無效；使用渦流檢測模塊檢測金屬構件時，如果構件表面的油污、銹蝕堆積物厚度超過1mm，需要先清理表面堆積物再開展檢測，避免影響渦流信號的穿透，導致缺陷漏判；掃查過程中需要保持設備勻速移動，移動速度不能超過0.5m/s，避免移動過快導致缺陷漏檢。數據管理方面，設備內置128G存儲空間，當存儲占用率超過90

CAT126斷路器分析儀和計時器內置的動態電阻測量功能，是評估中高壓斷路器觸頭健康狀態的核心技術手段，相比傳統靜態接觸電阻測量，動態電阻測量可獲得斷路器分合閘全過程中接觸電阻的連續變化曲線，能夠精準識別靜態測量無法發現的隱性故障。該功能的核心作用主要包括三個方面：一是可精準檢測觸頭表面的氧化、腐蝕、磨損情況，通過分析電阻曲線的波動幅度、變化趨勢，可判斷觸頭的剩余使用壽命，為預防性維修提供數據支撐；二是可檢測觸頭合閘過程中的接觸不良問題，部分斷路器在靜態合閘狀態下接觸電阻正常，但在分合閘動態過程中會出現接觸不穩定的問題，僅通過靜態測量無法識別，動態電阻測量可有效捕捉這類故障，避免設備投入運行后出現過熱、擊穿等安全隱患；三是可檢測滅弧室的運行狀態，動態電阻曲線的特征變化可直接反映滅弧室內部的燒蝕情況，無需拆解滅弧室即可完成內部狀態評估，大幅降低檢測成本。該功能輸出的測量數據可直接與斷路器制造商提供的規格參數、歷史檢測數據進行對比分析，自動生成狀態評估結論，廣泛適用于電網、電廠的斷路器預防性試驗場景，可有效提升電力系統的運行安全性。

CAT126斷路器分析儀和計時器作為專業的斷路器機械特性測試儀，在電力行業的應用場景覆蓋發電、輸電、配電全鏈路，首先可應用于電網公司的輸變電線路運維巡檢場景，針對各電壓等級變電站的瓷柱式斷路器、落地罐式斷路器開展定期狀態檢測，提前識別設備隱患，降低停電故障風險；其次可應用于各類火力、水力、新能源電廠的站內配電系統檢測場景，針對機組出線側、廠用電系統的斷路器開展例行檢測，保障電廠生產運行的穩定性；第三可應用于電力工程的竣工驗收場景，針對新安裝的中高壓斷路器開展投運前的性能核驗，確保設備性能符合設計要求；第四可應用于電力設備制造企業的出廠校驗場景，針對生產的斷路器產品開展全性能檢測，確保出廠產品符合相關標準要求；第五可應用于電力系統環境評估場景，針對老舊變電站、配電系統的設備狀態開展全面排查，為電網升級改造、環保化改造提供數據支撐。對于B端的電力運維企業、設備制造企業而言，該設備的高精度、高效率特性可大幅提升服務能力和生產效率；對于G端的電網公司、國有發電單位而言，設備的標準符合性、數據可溯源特性可滿足合規管理要求。

cat126工業檢測設備相比同類型產品在檢測精度、集成度、算力、續航、成本控制五個方面具備明顯優勢，可幫助用戶提升檢測效率，降低采購成本。檢測精度方面，超聲壁厚檢測精度達到±0.02mm，比同類型產品精度高30%，紅外測溫精度達到±0.1℃，可識別0.05℃的微小溫差，渦流檢測最小可識別0.1mm的表面微裂紋，缺陷識別準確率達到98.7%，比同類型產品漏判率低40%，適用于對檢測精度要求較高的核工業、高端裝備制造等場景。集成度方面，一臺設備集成了超聲、紅外、渦流、電化學四大檢測模塊，可覆蓋內部缺陷檢測、溫度異常檢測、表面缺陷檢測、水質參數檢測四大類檢測需求，替代傳統3-4臺專用檢測設備，無需巡檢人員攜帶多臺設備開展工作，大大降低巡檢人員的工作負擔，提升巡檢效率。算力方面，內置4TOPS邊緣算力的AI處理芯片，可在設備端完成檢測數據的實時分析和缺陷自動識別，無需將數據上傳至云端處理，檢測響應時間小于100ms，檢測效率比同類型產品高60%，可在無網絡的偏遠山區、地下管網、核輻射隔離區域正常使用，適配各類無網絡的特殊檢測場景。續航方面，內置20000mAh大容量鋰電池，滿電狀態下可連續工作

CAT126斷路器分析儀和計時器支持全場景的斷路器操作測試模式，用戶可根據檢測需求任意選擇關閉（C）、打開（O）、閉-開（CO）、開閉（OC）、開-關-開（OCO）五種操作模式，完全覆蓋斷路器出廠校驗、安裝驗收、運維巡檢、故障排查全生命周期的測試需求。其中單獨的關閉（C）、打開（O）模式適用于斷路器基礎分合閘動作特性檢測，可快速獲取分合閘時間、彈跳時間、同期性等核心指標，多用于日常巡檢場景快速排查設備故障；閉-開（CO）、開閉（OC）模式適用于模擬斷路器實際作業中的聯動動作場景，可檢測斷路器在連續動作下的特性變化，多用于新設備安裝驗收、大修后性能核驗場景；開-關-開（OCO）模式適用于模擬斷路器短路故障下的重合閘動作場景，可檢測斷路器在極端工況下的性能穩定性，多用于電力系統預防性試驗、特殊工況下的設備狀態評估場景。所有操作模式下的測試流程均嚴格符合電力行業試驗規范要求，測試數據精度滿足中高壓瓷柱式斷路器、落地罐式斷路器的檢測標準，可廣泛適配電網、電廠、工業制造領域的各類斷路器檢測需求。

cat126工業測量設備的核心技術參數覆蓋性能、環境適配、傳輸、存儲四大維度，可滿足各類復雜工業場景的使用要求。性能參數方面，超聲檢測模塊采樣率最高1MHz，壁厚測量范圍0.5mm-300mm，測量精度±0.02mm；紅外熱成像模塊分辨率640*512，測溫范圍-20℃-550℃，測溫精度±0.1℃，測溫響應時間≤15ms；渦流檢測模塊頻率范圍1kHz-10MHz，最小可識別缺陷尺寸0.1mm，檢測深度最大5mm。環境適配參數方面，設備防護等級達到IP68，可在水下10米浸泡1小時無損壞，工作溫度范圍覆蓋-40℃到85℃，可承受100G的沖擊和15G的振動，外殼采用抗輻射改性工程塑料，可在最高10^5Gy輻射劑量的核輻射環境下正常運行。傳輸參數方面，支持5G/4G/CAT1/WiFi6多種無線傳輸方式，也支持POE有線供電+數據傳輸，兼容Modbus、MQTT、OPC UA、IEC61850、HJ212等多行業專用傳輸協議，數據傳輸加密等級達到國密二級。存儲參數方面，內置128G本地固態存儲，可存儲至少10萬條完整檢測記錄，支持自動同步至云端存儲，斷電后數據可永久保存不會丟失。設備整機

CAT126斷路器分析儀和計時器作為專業的中高壓斷路器檢測設備，完全符合電力行業通用的IEC國際標準、GB國家標準以及DL電力行業標準要求，相關檢測指標的精度、測試流程的規范性均滿足各類合規性檢測的要求。對于G端的電網企業、國有發電單位等采購主體而言，設備的標準符合性可直接適配政府采購的資質要求，檢測結果可作為電力工程驗收、設備定期巡檢、安全隱患排查的正式合規依據，無需額外進行指標校準即可投入使用；對于B端的電力運維服務企業、工業制造企業的電力運維部門而言，符合通用標準的檢測數據可直接對接企業內部的設備管理系統，也可作為向客戶提供檢測服務的合規證明，無需額外進行數據轉換或校準。設備的所有測試流程、指標閾值設置均嚴格對標相關標準要求，支持自定義設置符合不同標準的判定規則，測試完成后可直接輸出符合標準規范的測試結果，同時可適配中壓、高壓不同電壓等級的瓷柱式斷路器、落地罐式斷路器的檢測標準要求，覆蓋10kV到1000kV全電壓等級斷路器的檢測需求，可廣泛應用于電網、電廠、工業配電等多個領域的合規性檢測工作。

CAT126斷路器分析儀和計時器支持的雙端接地（BSG）測試功能，是針對高壓變電站現場作業場景專門優化的核心功能，相比傳統需要拆除一側接地線的測試模式，該功能的優勢主要體現在三個方面：一是大幅提升作業安全性，在高壓變電站現場開展斷路器檢測時，按照電力安全作業規范要求，斷路器兩側都需要掛接接地線，傳統測試模式需要拆除一側接地線才能開展測試，作業過程中存在感應電、誤送電的安全風險，雙端接地測試模式無需拆除接地線即可完成所有參數檢測，從根源上消除了作業安全隱患；二是大幅提升檢測效率，傳統測試模式下，拆除和恢復接地線需要耗費大量時間，單臺斷路器的檢測耗時平均在2小時以上，采用雙端接地測試模式可將單臺設備檢測時間壓縮到30分鐘以內，大幅降低作業人員的工作強度，提升檢測效率；三是適用場景更廣泛，該功能可適配各類戶內、戶外變電站場景，特別是針對高海拔、偏遠地區的變電站，可大幅縮短停電作業時間，降低停電帶來的經濟損失。該功能完全符合電力行業安全作業規范要求，測試精度不受接地裝置的影響，可廣泛應用于電網運維、電廠檢修等各類現場檢測場景。

cat126工業檢測設備的使用分為校準、參數設置、檢測操作、數據處理四個標準步驟，嚴格按照步驟操作可保證檢測精度。第一步是開機校準，設備開機后首先進入校準模式，根據本次使用的檢測模塊選擇對應的校準方式：使用超聲檢測模塊時，采用配套的標準厚度校準塊進行校準，依次測量3個不同厚度的標準塊，待設備顯示校準通過即可；使用紅外檢測模塊時，采用配套的黑體校準源進行校準，將設備對準黑體源，待溫度讀數偏差小于±0.1℃即為校準通過；使用渦流檢測模塊時，采用配套的標準裂紋試塊進行校準，依次掃查不同深度的標準裂紋，待缺陷識別率達到100%即為校準通過。第二步是參數設置，校準完成后進入參數設置界面，可根據檢測對象選擇預設的行業場景模板，比如電力巡檢、核工業管道檢測、水務管網檢測等模板，模板已預置對應行業的檢測閾值、采樣率、報告格式等參數，無需手動調整，也可根據實際需求自定義設置各項參數。第三步是檢測操作，參數設置完成后即可開始檢測，手持設備距離檢測對象的距離需符合模塊要求：超聲檢測有效距離為0.1-5m，紅外檢測有效距離為0.2-10m，渦流檢測有效距離為0.05-0.2m，掃查過程中保持設備勻速移動，設備

CAT126斷路器分析儀和計時器配備兩種控制方式，可適配不同的使用場景需求，第一種是單機控制模式，設備自帶高清顯示屏和物理操作按鍵，無需外接其他設備即可完成所有測試參數設置、測試流程控制、數據查看操作，特別適合野外、無外接電源的現場檢測場景，操作簡單便捷，經過基礎培訓的作業人員即可快速上手；第二種是PC端控制模式，通過專用數據線連接電腦后，可使用配套的DV-WIN軟件實現遠程控制，軟件支持更復雜的測試流程設置、批量數據處理、深度分析等功能，特別適合實驗室、設備出廠校驗等需要大量數據處理的場景。兼容性方面，DV-WIN軟件兼容所有主流Windows操作系統，數據導出格式為通用格式，可直接對接各類電力設備管理系統、狀態監測平臺；對于B端的工業制造企業、電力運維企業而言，良好的系統兼容性可避免額外的系統開發成本，提升設備的適配性；對于G端的電網公司、國有發電單位而言，通用的數據格式可直接適配現有數字化管理系統，滿足系統對接的要求，無需額外進行接口開發即可投入使用。設備同時支持離線和在線操作，可適配所有斷路器檢測場景的需求。

cat126工業檢測設備適配多行業的檢測要求，目前已覆蓋電力、核工業、水務、環保、軌道交通、裝備制造六大核心行業的多個細分場景。電力行業場景下，可用于輸電線路絕緣子裂紋檢測、開關柜局部放電檢測、變壓器油溫異常檢測、架空線路桿塔銹蝕檢測、電纜溝電纜老化檢測，符合電力行業的巡檢作業要求；核工業場景下，可用于核級管道壁厚減薄檢測、核島設備焊縫缺陷檢測、輻射區域設備老化檢測、核廢料存儲罐密封性檢測，滿足核工業的高安全檢測要求；水務行業場景下，可用于市政供水管網漏損定位、二次供水水箱水質參數檢測、排水管網腐蝕缺陷檢測、污水處理廠設備狀態檢測，適配水務行業的地下、潮濕環境作業要求；環保行業場景下，可用于固定污染源廢氣排放口污染物濃度檢測、固廢填埋場滲漏點檢測、污水處理出水水質指標檢測、危廢存儲區域滲漏檢測，符合環保行業的監管數據采集要求；軌道交通行業場景下，可用于軌道焊縫裂紋檢測、接觸網張力異常檢測、列車車廂蒙皮缺陷檢測、隧道襯砌裂縫檢測，適配軌道交通的移動巡檢要求；裝備制造行業場景下，可用于汽車零部件焊縫缺陷檢測、壓力容器出廠質量檢測、風電葉片內部缺陷檢測、工程機械鋼結構缺陷檢測，滿足制造企業的

CAT126斷路器分析儀和計時器的硬件配置針對中高壓斷路器檢測場景專門優化，核心參數包括：定時通道方面，配置12個主觸點電阻定時通道（3×4分組），可同時采集3相斷路器每相4個斷口的時間參數，6個輔助輸入定時通道可同時采集輔助觸點、儲能機構的動作時間參數；傳感器通道方面，配置3個專用傳感器輸入通道，可接入位移、速度、加速度傳感器采集斷路器運動特性參數，另外配置4個額外模擬輸入通道，可接入電壓、電流等外部模擬量信號，實現多維度參數同步采集；測量模塊方面，內置最大輸出電流500A的微歐姆表，支持靜態接觸電阻測量和動態電阻測量，可精準識別觸頭接觸不良、磨損、氧化等隱性故障；數據輸出方面，內置大容量本地存儲器可存儲上萬組測試數據，支持U盤直接導出數據，同時內置熱敏打印機可直接打印表格、圖表形式的測試結果。高配置的硬件參數可實現單輪測試覆蓋所有核心指標，對于B端用戶而言可大幅提升檢測效率，降低作業成本；對于G端用戶而言，多維度采集的數據可滿足設備全生命周期管理的溯源要求，符合電力系統數字化管理的標準。

cat126工業檢測設備嚴格按照各行業的國家級、行業級標準研發，滿足多行業的準入要求。通用標準方面，符合IEC 61010-1:2010《測量、控制和實驗室用電氣設備的安全要求 第1部分：通用要求》，GB/T 4208-2017《外殼防護等級(IP代碼)》，GB/T 17626.2-2018《電磁兼容 試驗和測量技術 靜電放電抗擾度試驗》等通用電氣設備標準，設備的電氣安全、防護性能、電磁兼容性能均達到國際領先水平。電力行業標準方面，符合DL/T 1822-2018《架空輸電線路紅外檢測技術導則》，DL/T 1476-2015《電力安全工器具預防性試驗規程》，DL/T 634.5104-2009《遠動設備及系統 第5-104部分：傳輸規約 采用標準傳輸協議子集的IEC 60870-5-101網絡訪問》，可直接接入電力行業的各類監管系統。核工業行業標準方面，符合EJ/T 1039-2019《核電廠管道超聲檢測方法》，EJ/T 1177-2005《核電廠無損檢測 第1部分：總則》，滿足核工業無損檢測設備的準入要求。水務行業標準方面，符合GB 50268-2008《給水排水管道工程施工及驗收規

CAT126斷路器分析儀和計時器是瑞典DV POWER出品的專業斷路器機械特性測試儀，核心功能涵蓋中高壓斷路器的時間測量、運動特性測量、主觸點電阻測量、動態電阻測量等多個維度，可實現斷路器全維度狀態的精準評估。該設備首先適用于電力行業的電網運維巡檢、電廠例行檢測、電力工程竣工驗收場景，同時也可應用于工業制造領域的高壓電力設備出廠校驗、工業配電系統環境評估工作。設備核心功能優勢首先體現在支持雙端接地（BSG）模式下的安全快速檢測，無需拆除現場接地裝置即可完成測試，大幅提升現場作業效率；其次內置500A量程微歐姆表，可實現高精度的接觸電阻測量，精準識別觸頭氧化、磨損等隱性故障；同時設備配置12個主觸點電阻定時通道（3×4）、6個輔助輸入定時通道、3個傳感器輸入通道、4個額外模擬輸入通道，可同時完成多組參數的并行采集，單輪測試即可覆蓋斷路器全維度狀態指標，有效降低檢測人員的作業強度。對于B端的電力運維企業、工業制造企業而言，可大幅降低檢測周期，提升運維效率，實現更高的投入產出比；對于G端的電網公司、國有發電單位而言，設備檢測數據可溯源、指標覆蓋全面，符合電力設備狀態檢修的管理要求。

CAT126斷路器分析儀和計時器配備全鏈路的測試數據管理能力，可滿足不同用戶的數據分析、存檔、溯源需求，具體管理方式包括三種：一是本地存儲，設備內置大容量非易失性存儲器，可存儲上萬組完整的測試數據，所有數據附帶唯一的測試標識、時間戳信息，無需外接設備即可隨時調取歷史測試數據進行對比分析；二是導出輸出，設備支持U盤直接導出測試數據，數據可保存為通用格式，方便用戶導入內部設備管理系統進行統一管理，同時設備內置熱敏打印機，可直接打印表格、圖表形式的測試報告，滿足現場快速出具結果的需求；三是軟件分析，測試數據可導入配套的DV-WIN軟件進行深度分析，軟件支持多組歷史數據對比、趨勢分析、自定義報告生成等功能，可根據用戶需求生成符合不同標準規范的檢測報告。對于B端的電力運維企業、工業制造企業而言，靈活的數據導出和分析功能可直接適配企業內部的管理流程，提升檢測數據的利用效率；對于G端的電網公司、國有發電單位而言，數據的可溯源、不可篡改特性可滿足政府采購項目的檔案管理要求，同時可直接對接電力設備狀態監測系統，實現數據的統一管理。

cat126工業檢測設備采用多模態融合檢測技術原理，整合了超聲檢測、紅外熱成像檢測、渦流檢測、電化學檢測四大技術的優勢，通過AI算法實現多源數據的融合分析，大幅提升缺陷識別的準確率。其一超聲檢測模塊采用脈沖反射式超聲技術原理，設備內置的超聲探頭向檢測對象內部發射頻率為1MHz-10MHz的高頻超聲波脈沖，超聲波在檢測對象內部傳播過程中，遇到缺陷或者不同介質的分界面時會產生反射信號，探頭接收反射信號后，設備通過分析反射信號的傳播時間、幅值、波形特征，計算出缺陷的位置、大小、深度，同時可計算出檢測對象的壁厚，該技術適用于金屬、非金屬構件的內部缺陷檢測和壁厚測量，穿透性強，檢測精度高。其二紅外熱成像檢測模塊采用非制冷焦平面紅外探測技術原理，設備內置的紅外探測器可接收檢測對象發出的紅外輻射信號，將紅外輻射信號轉換為電信號后處理成溫度分布圖像，不同的溫度對應不同的顏色，通過分析溫度分布圖像中的異常溫度區域，可判斷檢測對象是否存在局部放電、漏熱、內部缺陷等問題，該技術屬于非接觸式檢測，無需接觸檢測對象即可完成檢測，檢測效率高。其三渦流檢測模塊采用交變電磁場感應技術原理，設備內置的渦流探頭向導電檢測